燈飾硅橡膠制造常見的工藝

　　1.硅膠制品成型時(shí)，硅橡膠通過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時(shí)，往往發(fā)生極不安穩(wěn)的縮短(硅膠的縮短率，因膠種不同而有差異) ，通過一段時(shí)刻后，才能和緩安穩(wěn)。所以，在硅膠制品規(guī)劃之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合綜合考慮，不然容易發(fā)生硅膠制品尺寸不安穩(wěn)，形成制品品質(zhì)低落。

　　2.硅橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅橡膠因硅橡膠硫化劑品種不同，其成型固化的溫度范圍，亦有適當(dāng)?shù)牟罹?，乃至硅橡膠硫化可因氣候改動(dòng)，室內(nèi)溫濕度所影響。因而硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能發(fā)生制品品質(zhì)的差異。

　　3.硅膠制品是由硅膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)依據(jù)所需硅橡膠制品的特性而規(guī)劃配方，而且定下所需求的硬度和所需硅橡膠硫化劑的品種。硅橡膠制造成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

　　4.硅橡膠模壓硫化過程會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未硫化白點(diǎn)等問題，需求對(duì)模具溫度、排氣時(shí)刻、模具壓力等進(jìn)行調(diào)理。